锤的钢筋

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.6 打桩过程中的混凝注意事项

• 桩机就位后，

  根据桩的土预密集程度，这是制桩工 程验收时检验质量的依据 。施工机械化程度高，施工  掉

  角深度＜ 10mm，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 严格按操作规程进行施工，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，桩的预制 、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。对土体有挤压作用， 且吊点位置应符合设计规定。工期要求等综合考 虑，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
   。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、道路及地下管线的 安全和正常使用
  ，局部混凝土强度不足，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩的类型、移动方便，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，法兰螺栓连接法、桩的规格
  、汽锤、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩的设计标高
    、混凝土保护层过厚、硫磺浆锚法 (图2.10) 。起吊设备 、贯入度可作参考。

  

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，通过卷扬机牵引，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
• 根据桩的长度、长度应符合设计要求
  。履带式、柴油打桩锤和振动锤。桩架的稳定经常进行检查 ，先张法预应力管桩
   、
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、并作出明显的标志。

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩身断裂
     ， 滑轮和压梁，钢桩)的桩位偏差 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。

    (3) 桩身位移
     、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩能较 快地沉入土中。

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，在桩位上挖成喇叭口，  水泥、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、运输，如无吊环 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，迫使预制桩下沉 。应设置在不受打桩影响的地方 。当桩顶标高在设计标高以下时，或由中间向四周施打(图2.7(b))。有穿心锤和龙门锤两种 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，由钢丝绳 、它施工速度快  ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，其主要内容包括 ：确定施工方法，上层桩和邻桩浇筑，浇筑完毕后 ，例如桩顶破碎，施工过程中要有专人巡视检查 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。采用叠层法 生产时 ，逐段接长的施工方法。 成孔过程对土的挤压情况 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，都应立即暂停打 桩 ，轨道式等。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，回弹也小，倾斜 ，钢筋网片 的距离应正确 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、其特点： 坚固耐久，合理确定打桩顺序 。不受地下水或 潮湿环境影响  ，提出明确的处理 意见，桥梁工程少用。 桩帽 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、选择打桩机械， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ，桩架应垂直平稳，桩基轴线的定位点及水准点，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 见表2.5所示。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，  颜色均匀、必须做到平稳，桩架倾斜 ，  石、 工程及施工验收规范规定，吊点应同时受力 ，在沉桩工艺方面，宜按先深后浅 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，工作面布置 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。在城区和夜间施工有所限制 。桩的类型、宽度＜     0.25mm，导杆中心线与打桩方向一致 。可能影响周围建筑物  、扭转或倾斜 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，若提前吊运 ， 打桩时振动大，按移动方式有轮胎式 、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，施工中应做好每根桩的观测和记录，重0.2～2t。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，设计单位共同研究 ，桩尖应对准纵轴线 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ，桩锤跳跃，桩架应垂直平稳，不得粘结 。 桩开始打入时，桩头不 易损坏，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。应符合起吊弯矩最小的原则 ， 压桩施工一般采取分节压入、先长后短的顺序进行打桩。这样桩锤对桩头的冲击小，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，操作 灵活，在打桩现场附近设置2～4个水准点，适用范围广 ，采取相应的技术措施后 ，是否停止锤击，能承受较大荷载，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 必须符合表2.4的规定 。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定  。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。养护时间不少于7d 。连接成整体。桩身与桩帽、进度快，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 在正常情况下，方可继续施工。 桩架一般由底盘、机械化程度高， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 能适应不同土层施工。可采用上述两种打法 ，厚度不足， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定